梭式窑设计原理：
　　梭式窑可以在窑车长度的两个方向设有窑门，也可以在其中的一头设一个窑门，窑车进出都通过此窑门，窑门有电动和手动，可分上开下关，也可从侧面开和关，由于梭式窑是在窑外装卸烧结制的产品，所以梭式窑在烧制产品时，一般窑外还有备用窑车，并且设有摆渡车，当窑内产品烧好窑车拉出时，然后把窑外备用的窑车提前装好产品，利用摆渡车送进窑内继续进行烧制，因此，大大的减少劳动强度，改善了劳动条件，也加快了窑的周转率。同时减少了热能耗，提高了生产效率。

 　　梭式窑结构组成
　　1、供热设备。硅酸盐工业大多采用煤、石油、天然气和各种人工合成煤气为燃料，梭式窑设有专门的燃烧室（或燃料在窑室内进行燃烧），以供应系统所需的热量。
　　2、窑室。放置所焙烧的物料或制品的操作空间。以气体作为载热体进行气-固（或气-液）间的换热，因此兼有分配热量、进行化学反应，有时也有冷却产品的功能，是完成煅烧工艺过程的主要场所。
　　3、气体输送装置。提供助燃或冷却用空气及排送烟气，兼有调节压力、控制气氛的作用，一般选用烟囱（自然通风）和鼓（排）风机（强制通风）作为驱使气体流动的装置。
　　4、传送物料设备。原料、燃料的供应，通常选用各种类型的运输机、加料机等。产品在梭式窑内传送及排卸方法因梭式窑类型不同而异，如回转窑利用两端高差及筒体本身的回转而输送物料；隧道窑则用专门的窑车及推车机输送制品，池窑利用进料和卸料位差使玻璃液流动等等。

主要特点：梭式窑(抽屉窑)烧成制度灵活、周期短、投资小，对不同产品及数量有着灵活的烧成制度、热能高效回收、温度控制精确、气氛易于调节、运行便于操作。
适应范围：磨具磨料、非金属化工、精细陶瓷
燃料品种：天然气、发生炉煤气、焦炉煤气、城市煤气、液化气
有效容积：0.2-150m3
烧成温度：400℃～1700℃。
烧成周期：6h～72h。（可根据产品设定）
控制方式：手动、PID仪表控制(自动)、PC（计算机控制）PLC(人机界面集散控制)
烧咀类型：根据燃料选型
烧成气氛：氧化焰、弱氧化焰、中性焰、
排烟方式：底排烟、顶排烟、侧排烟
窑门结构：台车式、悬挂式、提升式